硅胶资讯 |
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橡胶模型制品常见的质量缺陷及原因和解决方法
发布时间:2014/7/1 点击:5168 字体大小:小 中 大 返回
缺陷 |
产生原因 |
处理方法 |
制品缺胶 |
半成品单耗不足或装胶量不足
平板上升太快,胶料没有充分流动
模具封不住胶料
模具排气条件不佳
模温过高 |
从新确定模具装胶量
减慢平板上升速度并反复放气
改进模具设计
降低模温,加快操作速度 |
胶边过重,产品超重 |
装胶量过大
平板压力不足
模具没有相应的余胶槽 |
严格控制半成品单耗
增大平板压力
改进模具设计 |
卷边、抽边、缩边 |
胶料加工性能差(氟胶等流动性差,收缩性大) |
采用铸压、注射法生产降低胶料的门尼黏度 |
裂纹 |
胶料脏污
隔离剂过多
胶料焦烧 |
保证半成品清洁
合理使用隔离剂
延长焦烧时间 |
气泡 |
配合剂中含有硫化分解的气体的物质
工艺加工时窝气,模腔中的空气没有完全排出
模具无排气线 |
合模前反复放气,模具加开排气线
配方中加入氧化钙 |
出模制品撕裂 |
隔离剂过多或过少
启模太快,受力不均匀
胶料流动性差,半成品粘接性差
模具棱角、倒角不合理 |
合理使用隔离剂,启模时制品均匀受力,减小胶料的门尼黏度,改进模具设计 |
制品过于粗糙 |
模具表面粗糙
混炼胶烧时间过短 |
清洗模具
延长焦烧时间 |
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