乳胶管

橡塑密封行业的现状及发展趋势
橡塑密封件是机械产品的重要基础元器件。随着新工业技术的迅猛发展、资源危机和对环 保的重视，对密封件性能、可靠性和寿命提出了更高的要求，密封件行业也面临更多新的挑 战。为了更好地服务主机行业，占领主机配套市场，橡塑密封件行业自身在不断转变观念，进行装备和技术的改造创新，在生产装备、检测技术、模具设计和加工、计算机技术和网络技术应用等方面均产生了新的变化。
一）国内外橡塑密封件行业现状
1、国内情况
    我国中小橡塑密封件生产企业约有300多家。近年来， 企业发展在优胜劣汰的竞争中呈两极方向：一部分企业消亡，如原化工部所属的企业“中南橡胶厂"濒临破产倒闭，一些小型企业破产或转产；另一些企业迅速发展壮大，如安徽宁国中鼎密封件有限公司，2002年橡胶密封制品产品销售3.1亿元，其中销往汽车行业2.1亿元；青岛基珀密封工业有限公司，2002年橡塑密封件产品销售4447万元，其中销往农机和工程机械行业882万元、汽车行业2246万元；中车集团南京七四二五工厂发展较快，2002年产品销售收入1.2亿元，其中销往农机和工程车辆341万元；广州机械科学研究院密封研究所，2002年生产销售也达3100万元，并且发挥了其研发专长，为冶金、电力、工程机械轻工机械等行业研制生产了一系列大型、精密、特种橡塑密封件。
据中国液气密行业协会统计，国内较具规模的5家橡塑密封件生产企业，2002年工业总产值销售收入约5.23亿元（人民币），比上年增长约30%。表明规模生产的增长速度是可喜的。产品销售去向（销售额）：汽车工业占57.8% ；工程车辆、工程建筑机械和矿山机械占5.6% ；冶金、化工和石油机械占4.1% 。5家主要橡塑密封件生产企业统计资料如下：2001年的工业总产值为3.18亿元，销售产值4.46亿元，销售收入4.02亿元；2002年的工业总产值为5.87亿元，销售产值5.56亿元，销售收入5.23亿元，2002年分别比2001年增长84.59%，24.66%及30.10%我国机械工2002年总产值始终保持两位数的增长，全年销售收入17186亿元，产值增长最快的是工程机械行业（+48.23%）和汽车行业（+33.44%）；盈利额最多的仍然是汽车工业， 达974亿元，占机械工业利润的46.64%。汽车行业始终是拉动机械工业增长的主要动力，目前汽车密封制品需求量中，我们橡塑密封件行业在国内自给部分占有比例非常小。从本行业产品结构看，在汽车行业密封制品所占比例最大，但以其他配件为主，核心部件用挤压、旋转、往复三大类密封件产值产量很小，仅占（产量）12.87% 、（产值）21.95% ；而其他密封制品占（产量）83.68%、（产值）74.78% 。
2、国际情况
    2002年最新统计数字显示全球非轮胎橡胶制品生产商新前50强中，美国为15家，日本为14家，德国7家，英国5家，其中销售收入过10亿美元的有11家。日本NOK公司排名第11,销售收入11.2亿美元。排名第50名的是日本Nichirin公司，销售收入2.65亿美元。50强总销售收入为370亿美元，比上年度的390亿美元下降了5.3%，其中有近1/3的企业亏损。 从企业规模上看，中国企业仍然无缘上榜。生产橡塑密封的国际著名企业美国派克-汉尼芬公司（Parker Hannifin）近期收购了生产
橡胶-金属和橡胶复合密封的德国Gummi-Metal公司，从业人员90人，年销售额1000万美元。
3、国内企业面临的机遇和挑战
     据专家预测，2003年我国GDP总值将超过11万亿元，我国固定资产投资将首次突破5万亿元，进出口总额将超过7000亿美元。预计全国的GDP总值增长8% ，将继续保持2002年经济向好的趋势。 2003年液压、气动、密封件产品需求将达到105亿元，其中密封件产品13亿元。
橡塑密封件行业是为主机配套的，主机行业的快速增长 ，为我们行业创造了发展空间，拉动了我们的发展，给我们发展带来了机遇。特别是我们占有比例很小的工程机械配套密封件，主机行业为了提高自己的产品水平，有很大的采购进口配件的趋势。我们应把握机遇，抓紧产业结构和产品结构的调整，提高市场占有率。主机行业增长的势头， 加大了对国外橡塑密封件行业的吸引力，他们纷纷投入资本抢滩中国市场。国外几大密封件公司均在大陆设立销售机构、建立工厂。继美国派克、日本NOK、EKK、NAK公司之后，2002年度全球非轮胎橡胶制品生产商50强排名第42位的日本西川橡胶公司 于去年12月份取得中国政府的许可后，即在上海淞江4万平方米的基地内着手建设1.9万平方米的生产及办公场所，总投资1000万美元，成立全资公司——上海西川密封件有限公司，生产、 销售汽车密封条。 目标是向日本出口和为中国境内的日本汽车制造厂提供配套。国外资本的投入对我们企业在投资改造上、技术水平上形成了更大的压力和挑战，促使我们必须加大、加快改造和调整的力度和速度。
（二）橡塑密封件行业技术发展动向
一、材料技术
1、橡胶材料发展趋势
特种工程弹性体取代低性能耐油橡胶
橡胶材料的低摩擦化改性
橡胶的极限化改性
可注压的固态和液态弹性体
2、工程塑料的应用越来越重要
聚四氟乙烯（PTFE）具有极好的低摩擦特性，其应用已相当广泛和成熟。在机械强度较好的工程塑料中添加PTFE的复合材料可充分发挥两种材料的优点。如POM、PPS等。
3、聚氨酯材料的高性能化
一般的聚氨酯材料只能在80℃以下长期使用，Parker聚氨酯高温改性后可耐120℃，短时可耐145℃，压缩永久变形性能优异。用自润滑性的改性液（含MoS2等）浸润PU材料，降低其摩擦系数，以推进PU在气动和高速度密封的应用。随着环保观念的增强，在水性介质条件下使用的密封件日渐增多。从材料结构方面实质性的提高PU材料耐水解性是很有必要的。
4、工程陶瓷密封的进一步研究应用（含高分子）
工程陶瓷具有优异的耐化学腐蚀性和耐温性，随着密封技术的发展，将在密封元件中有一定的应用前景。尤其是工程陶瓷经聚合物改性后（即所谓“高分子陶瓷"），弹性和韧性得到了提高。
5、纳米科技对传统密封材料的改性
橡胶材料经过纳米改性，综合力学性能、抗热氧紫外线老化性能、电学性能、阻燃性能将大幅度提高。例如，纳米氧化锌可大大提高橡胶的高速耐磨性能、老化性能，可提高耐屈挠性能5倍，而且用量仅为普通氧化锌的30~50% 。国内有厂家采用有机/无机纳米杂化技术对TPU进行纳米改性，材料的强度和耐磨性等各项指标均有较大提高，尤其是耐高温性也有较大提高，使TPU工作温度可由80℃提高到120℃。 无机粒子如纳米氧化锌填充PTFE，可明显改进PTFE的耐磨性。